Modernizacja zakładów produkcyjnych to odpowiedni krok w stronę rozwoju przedsiębiorstwa i skutecznego wyróżnienia się na tle konkurencji. Jednym z dostępnych rozwiązań jest inwestycja w nowoczesne systemy monitorujące procesy produkcyjne, np. system MES. Co to jest system MES? Manufacturing Execution System to nic innego jak zintegrowany system służący zarówno do monitoringu, jak i zarządzania wszystkimi procesami odbywającymi się na linii produkcyjnej. Jakie dokładnie funkcjonalności posiada system MES? W jaki sposób tego typu rozwiązanie może pomagać przedsiębiorcom w podejmowaniu kluczowych decyzji dla ich biznesu? Odpowiedzi na te oraz inne pytania znajdziesz w poniższym poradniku!

Co to jest MES?

Aby lepiej wyjaśnić zagadnienie wsparcia procesów produkcyjnych, warto na początku odpowiedzieć na pytanie, co to jest MES. To rodzaj systemu informatycznego, który ma na celu zbieranie najważniejszych danych bezpośrednio z hali produkcyjnej w konkretnym zakładzie. Za pomocą różnych elementów automatyki (np. czujników) informacje są pobierane, a następnie analizowane i przedstawiane za pomocą wykresów, tabel lub innych wizualizacji.

Jakie dane może zbierać system MES? Najczęściej właściciele zakładów produkcyjnych decydują się na monitoring zużycia energii elektrycznej, wody oraz innych surowców, a także na bieżąco chcą otrzymywać raporty przedstawiające stan maszyn, dzięki czemu zawczasu mogą serwisować poszczególne elementy.

Gdzie można zastosować system MES?

Systemy MES, czyli Manufacturing Execution Systems, stanowią kluczowy element w dzisiejszym środowisku produkcyjnym. Są one projektowane i wdrażane w celu zoptymalizowania procesów produkcyjnych, zwiększenia efektywności oraz zapewnienia lepszej kontroli nad produkcją.

Monitorowanie i kontrola produkcji

Jednym z głównych zastosowań systemów MES jest monitorowanie i kontrola produkcji w czasie rzeczywistym. Dzięki tym systemom można śledzić postęp produkcji na bieżąco, reagować na ewentualne problemy i unikać opóźnień w dostawach. Operatorem MES jest tutaj centralny punkt zarządzania, który gromadzi dane z różnych źródeł, takich jak maszyny, czujniki, czy pracownicy i prezentuje je w czytelnej formie.

Zarządzanie jakością

Wdrożenie systemu MES umożliwia precyzyjne zarządzanie jakością produkcji. System ten pozwala na śledzenie parametrów jakościowych wyrobów na każdym etapie produkcji. W przypadku wykrycia odchylenia od normy, MES może automatycznie zatrzymać proces produkcyjny, do momentu aż problem zostanie rozwiązany, co przekłada się na redukcję wadliwych produktów i oszczędność kosztów.

Planowanie i harmonogramowanie produkcji

Systemy MES umożliwiają bardziej efektywne planowanie i harmonogramowanie produkcji. Na podstawie dostępnych zasobów, zamówień i priorytetów MES tworzy optymalny plan produkcji, minimalizując zbędne przestoje i skracając czasy przestawiania maszyn.

Śledzenie surowców i materiałów

Zastosowanie systemu MES pozwala na dokładne śledzenie zużycia surowców i materiałów. Dzięki temu można unikać braków materiałowych i przestoju w produkcji. System MES automatycznie generuje powiadomienia o konieczności uzupełnienia zapasów, co pomaga utrzymać ciągłość procesu produkcyjnego.

Optymalizacja pracy personelu

Systemy MES pozwalają na lepsze zarządzanie pracą personelu. Poprzez rejestrowanie czasu pracy, efektywności i umiejętności pracowników, można zoptymalizować alokację zasobów ludzkich oraz zapewnić odpowiednie szkolenia dla pracowników.

Zarządzanie dokumentacją

MES ułatwia zarządzanie dokumentacją związaną z produkcją. System ten przechowuje wszystkie niezbędne dokumenty, instrukcje i procedury, co pomaga w spełnianiu wymogów regulacyjnych i audytach.

Skalowalność i dostosowanie

Systemy MES są elastyczne i skalowalne, co oznacza, że można je dostosować do różnych rodzajów produkcji i branż. Bez względu na to, czy prowadzisz produkcję dyskretną, procesową czy hybrydową, MES może być dostosowany do Twoich potrzeb.